地下儲槽液位計測量液體時采用頂裝或旁通管側裝方式。磁翻柱主體外加裝翻柱液位指示器、液位開關及液位變送器。磁單元置于浮球內部或通過頂桿與浮球相連，當浮球連帶磁單 元隨液位變化時，使磁性色塊（磁翻板）翻轉；磁性液位開關在對應液位點動作；同時液位傳感器在浮球磁力的作用下，輸出標準的變化電阻信號，再經過變送器把電阻信號轉換 成4~20mA電流信號輸出。
一、液位自動控制裝置設計起因
別古莊采油作業區安一站，隸屬華北油田公司*四采油廠。2013 年，因生產斷塊整體再次開發，來液量急速上漲，緩沖罐處理液量由年初的40 余噸，急速上漲到100 噸左右，來液*其不平穩，造成20 立方米的緩沖罐液位控制異常困難。操作人員要不分晝夜**監測液位值、調節出口閥門開度，使液位保持在安全范圍內， 稍有疏忽就會造成冒罐或抽空，存在很大的安全隱患。為解決這一問題，由作業區技術人員設計并安裝了緩沖罐液位自動控制裝置。
二、裝置設計過程
1.任務。經調查，原工作方式為操作員工通過**監測液位，人工及時調整緩沖罐出口閥門開度，使液位保持在安全范圍內，需設計并制作的是一套液位監測及自動控制裝置。
2.現狀調查。緩沖罐液位采集為值班室顯示與現場顯示相結合，配備有地下儲槽液位計一臺，可在外輸泵房內顯示液位。另有差壓變送器一臺，輸出4 mA～20 mA 標準信號，供電24 V，使用二次儀表在值班室進行顯示，另
3.設計要求。（1）現場儀表能使用的不進行購置更新，在目前可用儀表基礎上構建，*大程度控制成本。（2）可在值班室實時顯示緩沖罐液位，并能進行高、低液位報警的聲音警示。（3）可自動調節緩沖罐液位，使其保持在安全范圍內。（4）當裝置內設備故障時，裝置能*大限度減少設備故障對生產的影響。
4.設計流程圖（見圖1）。

5.裝置組成。由具有PID 智能調節功能的儀表、差壓變送器、液位變送器、儀表箱、蜂鳴器、繼電器、電動調節閥及連接線等構成。
6.設計選型。
（1）液位采集使用在用的差壓變送器（輸出4 mA～20 mA，供電24 V），選用相應的電動調節閥應為4 mA～20 mA 輸入；所在泵房內供電只能提供220 V 供電，電動調節閥電機供電需選為220 V。
（2）配備地下儲槽液位計一臺，可以實現液位數據的現場測量與觀測，也可以將地下儲槽液位計安裝液位變送器，信號輸出采用4 mA～20 mA，以滿足備用需要。
（3）數字儀表要求有現場顯示，接收和輸出信號均為4 mA～20 mA，有24V 輸出電源，給差壓變送器及地下儲槽液位計的液位變送器供電；因控制過程簡單，選用PID 控制。
（4）因值班室位置狹小，墻體懸掛各類機柜，選用的儀表箱要緊湊、實用。
（5）選用符合防爆規格的產品。
（6）為了增加安全性能，加裝液位高低限位報警裝置，液位上漲或下落到設定的上下限時，蜂鳴器安全報警；加裝來電延時裝置，送電后，待電壓穩定，自動控制裝置延時供電，有效保護系統運行。
7．裝置接線圖（見圖2）。

8.緩沖罐液位自動控制系統的實施。
（1）在泵房外將需增加的流程管線進行預制， 減少泵房內工藝管線更改時間，緩沖罐出口安裝電動調節閥，留好旁通以備檢修、停電等異常情況下使用。
（2）為地下儲槽液位計安裝液位變送器，作為冗余裝置，在差壓變送器故障時可以做備用信號輸入，實現控制信號輸入的雙保險。
（3）220 V 供電在泵房內取電，24 V 供電從值班室布線，所有線纜穿管，兩端用防爆泥堵死，做好防爆工作。
（4）按照接線圖布置儀表箱及現場布線。
（5）對該系統的液位監測、報警、參數整定等部分進行測試、觀察，運行穩定后投用。
三、緩沖罐液位自動控制系統應用
1.安一站應用。員工根據來液的情況變化，在數字儀表上改變保持液位值和上、下限報警值，對整個裝置重新整定，液位得到穩定控制。
2.擴展應用。作業區單井拉油點京57 井，油井間出嚴重，出液不勻，日液量7~17 方波動。應用該裝置，分離器液位得到有效控制，實現了花小錢，辦大事。
四、結論
該系統應用于老油田，可有效實現緩沖罐壓力、溫度、流量、液位等的自控，解決后續配套系統無法跟進時，緩沖罐液位的安全及生產管理問題。對處于后期開發、自動化水平整體較低的老油田，廣泛使用該裝置，具有一定的推廣、借鑒作用。