摘要：針對頂裝磁翻板液位計應用過程中存在的問題，并結合生產需要，選用了油水分析雙液位計用替代頂裝磁翻板液位計的改造方案，本文對油水分析雙液位計的原理、功能、結構、特點進行了介紹，并對其應用效果進行了總結。
在生產過程中，往往需要測量出污水罐油水界面，便于計算出產油、產水量，從而科學的掌握產油、產水狀況。目前用于測量界面的儀表很多，但是在實際應用中，現場工況要復雜得多。由于地層水成分復雜，再加上進液帶來的擾動、泡排劑、甲醇和沉降時間等諸多因素，從而導致了在油層與水層中間存在著一個厚薄不一、密度梯度不定的過渡層，習慣上稱之為乳化層。正是由于存在了這一如此復雜的乳化層，使得絕大多數界面儀在遇到這種工況時無法測量。
１ 儀表換型原因

蘇里格地區各集氣站均采用“標準化設計、模塊化建設”，其中污水罐為埋地臥式儲罐，分離出的水和凝析油及微少的泥沙通過排污管線進入罐中，經過沉降，泥沙聚集在罐底，水在中間，凝析油在*上層。
２０１２ 年以前，蘇里格氣田各污水罐液位測量工具為頂裝磁翻板液位計，該液位計結構簡單，球筒內置一個磁性球體，通過連接桿與下方長橢圓浮球連接，長橢圓浮球與測量介質接觸并浮于介質表面，當浮球隨液面升高降低浮動時通過連接桿帶動內置高強度磁鐵移動，移動同時對球筒壁外的變送器中的干簧管和玻璃指示器進行吸合，從而指示出當前液位和變送輸出電流信號。
但在生產過程中頂裝磁翻板液位計主要存在以下四方面問題：
 ① 頂裝磁翻板液位計所設計電路為模擬電路，性能較差容易漂移，致使測量不準。
 ② 由于球筒內置球體具有較強磁性，使用中會吸附大量的鐵銹、鐵屑，導致球體質量高于配置質量造成測量誤差增大。
 ③ 隨著時間流逝，磁性球體磁力及玻璃指示器磁力下降，從而導致吸力不足，出現外部指示器不能正確顯示和變送器輸出異常等現象。
 ④ 長時間使用時，連接桿固定口生銹與連接桿摩擦力增大，誤差隨之增大為解決上述問題，進一步提高計量精度，實現油、水單獨計量，切實加強對各集氣站污水的管理，根據各污水罐油水生產、儲運的實際情況，選擇更適用于測量污水的油水分析雙液位計開展了實驗。
２ 油水分析雙液位計的結構與工作原理
２．１ 油水分析雙液位計結構
油水分析雙液位計主要由三大部分組成：表頭部分、傳感器部分及測油測水浮球。
２．２ 工作原理
其工作原理是利用磁場脈沖波，測量時液位計的頭部發出電流“詢問脈沖”，此脈沖同時產生磁場，沿波導管內的感應線向下運行，在液位計管外配有浮子，浮子可隨液位沿側桿上下移動，浮子內設有一組永久磁鐵，其磁場與脈沖產生的磁場相遇則產生一個新的變化磁場，隨之產生新的電磁“返回脈沖”，測定“詢問脈沖”和“返回脈沖”的周期便可知道液位的變化。因此，磁致式液位計是以浮子為測量元件通過磁耦合的變化傳遞到指示器，使指示器能夠清晰地指示出液位的高度。

２．３ 工作特性
適用于各種惡劣工業現場環境下，眾多優點集于一身： ① 能同時測量兩個液位；② 耐高低溫（傳感器： －４０～１５０℃ ）、耐腐蝕、耐磨損、耐高壓；③ 抗粉塵、不怕蒸汽； ④ 不怕堵塞；⑤ 以人為本，綠色環保，無輻射； ⑥ 可帶料安裝，無需停車；⑦ 可帶料調試，無需停車放空、放滿，方便快捷； ⑧ 無機械滑動部分，無卡死現象發生； ⑨ 防爆設計，可用于易燃易爆場所；10 智能化實時自校正，測量準確、穩定、可靠。

３ 應用及推廣情況
在試驗成功的基礎上，蘇里格氣田對 ＡＣＤ－１ＤＬ 油水分析液位計進行了全面推廣，截止到 ２０１４年 １１ 月底，共在 ８７ 座集氣站應用 １９０ 臺，各單位應用情況統計見表 １ 。

４ 運行效果評價
經現場應用證明，油水分析雙液位計具有如下優勢：
① 采用磁致伸縮原理制造的高精度、長量程線性、絕對位置測量的液位傳感器，可以精確測量容罐液面、界面的位置。
② 供電方式靈活，接線方法多種且*為方便，可滿足各種測量、控制、檢測的要求。
③ 采用非接觸測量方式，解決了因磨擦、磨損等造成的使用壽命低的問題。該傳感器性能高，壽命長，有良好的環境適應性、可靠性和穩定性，安裝簡單，滿足了現場生產需求目前８７座集氣站安裝的１９０臺油水分析雙液位計運行效果良好，測量數據準確，滿足了現場生產管理要求，從而為加強了污水和輕質油監控管理、提高了生產管理水平提供了重要保障。
５ 推廣應用前景
通過油水分析雙液位計的推廣及應用，實現了蘇里格氣田油水數據遠程監控，實現了油水分拉，有力地促進了凝析油管理，而且也使數字化管理水平得到了進一步的提高，推動蘇里格氣田生產管理向智能化、信息化轉變。該技術不僅適用于蘇里格氣田，而且同樣適用于其它類似工藝、生產條件下的液位檢測，具有良好和廣泛的推廣應用前景。