摘要：針對真空夾套型磁翻板液位計應用過程中存在的問題，并結合生產需要，選用了油水分析雙液位計用替代真空夾套型磁翻板液位計的改造方案，本文對油水分析雙液位計的原理、功能、結構、特點進行了介紹，并對其應用效果進行了總結。
在生產過程中，往往需要測量出污水罐油水界面，便于計算出產油、產水量，從而科學的掌握產油、產水狀況。目前用于測量界面的儀表很多，但是在實際應用中，現場工況要復雜得多。由于地層水成分復雜，再加上進液帶來的擾動、泡排劑、甲醇和沉降時間等諸多因素，從而導致了在油層與水層中間存在著一個厚薄不一、密度梯度不定的過渡層，習慣上稱之為乳化層。正是由于存在了這一如此復雜的乳化層，使得絕大多數界面儀在遇到這種工況時無法測量。
１ 儀表換型原因

蘇里格地區各集氣站均采用“標準化設計、模塊化建設”，其中污水罐為埋地臥式儲罐，分離出的水和凝析油及微少的泥沙通過排污管線進入罐中，經過沉降，泥沙聚集在罐底，水在中間，凝析油在*上層。
２０１２ 年以前，蘇里格氣田各污水罐液位測量工具為真空夾套型磁翻板液位計，該液位計結構簡單，球筒內置一個磁性球體，通過連接桿與下方長橢圓浮球連接，長橢圓浮球與測量介質接觸并浮于介質表面，當浮球隨液面升高降低浮動時通過連接桿帶動內置高強度磁鐵移動，移動同時對球筒壁外的變送器中的干簧管和玻璃指示器進行吸合，從而指示出當前液位和變送輸出電流信號。
但在生產過程中真空夾套型磁翻板液位計主要存在以下四方面問題：
 ① 真空夾套型磁翻板液位計所設計電路為模擬電路，性能較差容易漂移，致使測量不準。
 ② 由于球筒內置球體具有較強磁性，使用中會吸附大量的鐵銹、鐵屑，導致球體質量高于配置質量造成測量誤差增大。
 ③ 隨著時間流逝，磁性球體磁力及玻璃指示器磁力下降，從而導致吸力不足，出現外部指示器不能正確顯示和變送器輸出異常等現象。
 ④ 長時間使用時，連接桿固定口生銹與連接桿摩擦力增大，誤差隨之增大為解決上述問題，進一步提高計量精度，實現油、水單獨計量，切實加強對各集氣站污水的管理，根據各污水罐油水生產、儲運的實際情況，選擇更適用于測量污水的油水分析雙液位計開展了實驗。
２ 油水分析雙液位計的結構與工作原理
２．１ 油水分析雙液位計結構
油水分析雙液位計主要由三大部分組成：表頭部分、傳感器部分及測油測水浮球。
２．２ 工作原理
其工作原理是利用磁場脈沖波，測量時液位計的頭部發出電流“詢問脈沖”，此脈沖同時產生磁場，沿波導管內的感應線向下運行，在液位計管外配有浮子，浮子可隨液位沿側桿上下移動，浮子內設有一組永久磁鐵，其磁場與脈沖產生的磁場相遇則產生一個新的變化磁場，隨之產生新的電磁“返回脈沖”，測定“詢問脈沖”和“返回脈沖”的周期便可知道液位的變化。因此，磁致式液位計是以浮子為測量元件通過磁耦合的變化傳遞到指示器，使指示器能夠清晰地指示出液位的高度。

２．３ 工作特性
適用于各種惡劣工業現場環境下，眾多優點集于一身： ① 能同時測量兩個液位；② 耐高低溫（傳感器： －４０～１５０℃ ）、耐腐蝕、耐磨損、耐高壓；③ 抗粉塵、不怕蒸汽； ④ 不怕堵塞；⑤ 以人為本，綠色環保，無輻射； ⑥ 可帶料安裝，無需停車；⑦ 可帶料調試，無需停車放空、放滿，方便快捷； ⑧ 無機械滑動部分，無卡死現象發生； ⑨ 防爆設計，可用于易燃易爆場所；10 智能化實時自校正，測量準確、穩定、可靠。

３ 應用及推廣情況
在試驗成功的基礎上，蘇里格氣田對 ＡＣＤ－１ＤＬ 油水分析液位計進行了全面推廣，截止到 ２０１４年 １１ 月底，共在 ８７ 座集氣站應用 １９０ 臺，各單位應用情況統計見表 １ 。

４ 運行效果評價
經現場應用證明，油水分析雙液位計具有如下優勢：
① 采用磁致伸縮原理制造的高精度、長量程線性、絕對位置測量的液位傳感器，可以精確測量容罐液面、界面的位置。
② 供電方式靈活，接線方法多種且*為方便，可滿足各種測量、控制、檢測的要求。
③ 采用非接觸測量方式，解決了因磨擦、磨損等造成的使用壽命低的問題。該傳感器性能高，壽命長，有良好的環境適應性、可靠性和穩定性，安裝簡單，滿足了現場生產需求目前８７座集氣站安裝的１９０臺油水分析雙液位計運行效果良好，測量數據準確，滿足了現場生產管理要求，從而為加強了污水和輕質油監控管理、提高了生產管理水平提供了重要保障。
５ 推廣應用前景
通過油水分析雙液位計的推廣及應用，實現了蘇里格氣田油水數據遠程監控，實現了油水分拉，有力地促進了凝析油管理，而且也使數字化管理水平得到了進一步的提高，推動蘇里格氣田生產管理向智能化、信息化轉變。該技術不僅適用于蘇里格氣田，而且同樣適用于其它類似工藝、生產條件下的液位檢測，具有良好和廣泛的推廣應用前景。